挤压散热器是一种受欢迎的选择，因为它经济、易于批量制造并且需要很少的二次加工。
挤压散热器 是最受欢迎的散热器类型之一。与其他散热器技术相比，它们易于批量制造、经济且在最终产品之前进行二次加工的次数更少。这就是为什么挤出工艺如此广泛地用于其他行业，如窗框和门框、管道和管材，以及意大利面和炸薯条等食品。挤出很简单，在热管理行业，我们很容易利用这项技术。
挤压件和挤压散热器：它们是如何制造的
还记得小时候玩 Play Dough 吗？将一大把放入看起来像大蒜压榨机的东西中，然后向下拉杆？施加在面团上的压力在前面挤出了这个疯狂的形状，形成了一条具有相同形状横截面的长条。
这种童年活动类似于我们用于挤压散热器的过程。我们用铝代替面团;手动水平仪被数吨液压机取代（压力比任何手臂都大，无论是儿童还是成人）;挤压模具取代了形状疯狂的塑料钻头。
铝挤压机械图由 Aluminum Extruders Council 提供
在压力下
在铝挤压过程中，坯料形式的金属被加热到足够软的程度，它可以挤压穿过挤压模具，但在熔化的地方不会太软，只会滴出。液压机将柱塞推入坯料中，迫使铝通过精心设计的挤压模具。该模具是长挤压将具有的横截面或 铝挤压轮廓 。
铝挤压散热器模具示例由 Aluminum Extrusion World 提供
工程师仔细设计挤压模具，以便它们产生所需的形状，但仍然可以承受压在其上的铝坯的压力而不会破裂。对于散热器芯片尤其如此，因为翅片间隙有很多手指，可能会从芯片上脱落。过多的铝压在细长的手指上很容易折断并损坏模具。
最后冲刺
铝被挤出后，它被拉到跳动台上，在那里被拉直并冷却。首次制造时，这些棒材可以长达数百英尺。为了便于运输和制造，然后将大长度切割成更易于管理的长度，通常约为 8 英尺。
从原始棒材到挤压散热器
然后，这些铝型材从这里被切割成它们将要使用的应用的长度。任何类型的加工、孔或其他特征都被加工到挤压件中，以根据需要对其进行定制。这也是在进行精加工（如阳极氧化或喷漆）以完成散热器时发生的。
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