Boyd 的工程团队在新设计中采用整体性方法,这就是为什么原始设备制造商 (OEM) 寻求我们的帮助,将多个组件和功能集成到更简单、更简化的设计中的原因。通过将多功能组件集成到一个可在装配流程中实现的单一交付物中,我们帮助客户减少装配时间、供应商列表和供应链复杂性。通过我们深入的材料知识、工艺专业知识和以客户为中心的方法,设计简化还降低了客户产品的成本并提高了产品的生存能力。
Boyd 的现场应用工程师和销售主管无需在产品组件中集成单个组件,而是评估周围的设计基础架构,寻找具有互补功能和/或材料的附近组件。我们可能会在设计中确定 8 到 10 个单独的组件,这些组件可能是整体制造的候选组件。然后,我们挑战自己,创建制造方法,将这 8 - 10 个单独组件的全部性能功能集成到一个交付结果中。
例如,LED 显示器粘接技术,我们设计了用于将手机显示屏的镜头固定在手机机箱上的镜头粘合粘合剂。此显示屏粘接粘接粘接物附近的补充组件可以是 LED 模块的集成扬声器垫片、麦克风垫片、EMI 屏蔽层、减振泡沫垫和其他增强光膜。然后,我们的集成专家创建创新的制造流程,将这 6 个不同的组件交付到一个简化的产品中,并准备好注册控制,以实现具有超紧密公差的自动化装配流程。