简介

一家电动汽车制造商在散热器冷却的热设计挑战中寻求Boyd。Boyd开发了一个实用的解决方案,同时满足了严格的单位生产成本。

挑战

电动汽车制造商需要热专家分析,以新的整体设计功能制造出可靠的产品。Boyd专注于该装置的散热器和现有的折叠翅片结构,其任务是模拟基线设计并优化翅片间距和厚度,以满足客户的要求。这包括:

  • 鳍百叶窗结构研究
  • 鳍间距和厚度优化
  • 5 毫米高鳍优化
  • 基板厚度研究
  • 铝与铜翅翅和底板调查

解决 方案

Boyd的实验室测试了百叶窗结构,以检查阻碍气流并增加散热器上的压降及其热性能。

Boyd根据这些发现创建了一个鳍优化摘要。对于铝和铜基,测试显示使用铜的性能提高了5°C。

研究发现,需要对整个气流管理系统进行优化,以尽量减少气流转向和流向变化,以及气流突然膨胀和收缩。

实现

Boyd向客户提交了一份完整的演示报告,其中包括: • 建模的单元和组件的描述 • 色温轮廓和流场矢量图 • 关键结果 • 结论 • 改进建议 使用分析结果提供了客户所需的解决方案及其严格要求。

结果

制造商接受了Boyd提供给他们的报告,并选择了适当的热管理解决方案与成本的关系。今天,Boyd为全球制造商提供生产需求。

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