首页 » 博客 » 循环冷却装置维护

循环冷却装置维护

铁路行业和宝德解决方案

Last updated Jan 14, 2025 | Published on Aug 14, 2019

保持您的冷却装置运行的关键预防措施和维护

为了确保冷水机组尽可能高效地运行并最大限度地降低停机风险,正确操作和维护它非常重要。就像在汽车中一样,有些液体需要检查,过滤器需要更换。每个冷水机组安装都是独一无二的,安装中的条件决定了您应该检查和执行维护的频率。冷水机组的预防性维护期取决于几个因素,包括:

  • 每日运行小时数及所用泵的类型
  • 环境条件和冷却装置的位置
  • 系统所用的冷却剂

应进行的维护类型包括但不限于:

  • 清洁冷凝器翅片
  • 冷却剂加注及冲洗
  • 过滤器及滤网清洁或更换
  • 泵润滑

除了每月、每季度或每年维护,还可进行简单快速的每周检查。冷却装置的所有保养和维护都应由具备资质的技术人员进行 - 最好是接受过与冷却器、需冷却设备以及健康安全有关的培训的人员。此外,开始维护前,应关闭冷却装置并断电。

影响预防性维护时间表的因素

一些应用要求冷却装置每周运行7天、每天运行24小时。其他应用仅需定期使用冷却装置。维护时间表应考虑冷却设备的总运行时间。并非像汽车那样以里程衡量,而是通过使用小时数来衡量。

环境条件在冷却装置所需的维护量中起到很大的作用。冷却装置只能用于相对湿度最高为80%的室内。高湿度可导致冷凝,损坏冷却装置中的或其冷却的设备中的电气部件。此外冷却装置只能在55°F(13°C)至95°F(35°C)的环境温度下运行。极端温度可能对热性能造成不良影响,增加电气部件负荷,及/或导致蒸发器结冰或爆裂。冷却器也只能在相对清洁无尘的区域中使用。空气越脏、灰尘越多,您的冷却装置可能需要的维护量就越大。如果环境空气多尘埃,建议使用气滤。但需要注意的是,安装气滤会略微增加压降,因而会导致热性能略微下降。

另一个显著影响维护的因素是您使用的冷却液类型。如果您使用水作为冷却器冷却液,则使用过滤过的清洁水至关重要。矿物质含量高的水会导致冷却液通道腐蚀和结垢,从而导致系统堵塞或泄漏。Boyd建议使用缓蚀剂和藻类抑制剂来防止水库生长。(请参阅图 2。例如,含有30%抑制乙二醇(EGW)的溶液可以抑制腐蚀以及藻类生长。(有关更多信息,请参阅我们的文章“选择用于液体冷却的传热流体”。

周检

冷却装置周检不应超过5分钟。周检应检查冷却剂泄漏、冷却剂液位及冷却剂箱中脱色情况、冷凝器旋管翅片上的灰尘或杂质堆积、适当气流,以及气滤和冷却剂过滤器状态(如适用)。

Chiller Reservoir With Algae

泄漏

如果冷却装置维护良好,泄漏很少发生。但是,如果您注意到冷却器周围地面上有冷却剂或冷却剂从冷却装置外壳中滴漏,应关闭冷却装置并断电。泄漏发生时,通常是由于使用了错误类型的配件、接头或管子。任何泄漏均应在再次使用冷却装置之前解决。

Chiller Coolant Level Site Tube

冷却剂液位

此外还应检查自上次周检后冷却剂液位是否显著下降。如果没有可见的系统泄漏,那么冷却剂损耗可能来自设备其他区域的泄漏,例如应用设备内部。如果冷却装置正面的视窗显示冷却剂液位接近半满标线,应添加冷却剂(见图3)。

冷凝器旋管翅片

为实现最大热性能,冷凝器旋管翅片应无尘无杂质(见图4)。因此,如果系统处于多灰尘环境且没有安装气滤,则每周检查冷凝器旋管翅片就特别重要。检查冷凝器时,往上滑动移除前格栅,抽出底板,然后直接往下拉。使用翅片梳、软油漆刷或车间吸尘器清除杂质并保持翅片清洁。还可以使用压缩空气(60-90 psi)吹扫冷凝器旋管翅片上的灰尘。这样可以维持适当气流并使制冷剂发挥更好的冷却效果。但清洁翅片时应注意,因为翅片很尖锐且较容易弯曲。

Figure 4 Chiller Condenser Fin Coils with Dust

气流

除了保持冷凝器旋管翅片清洁外,风冷冷却装置周围应保持适当通风。通风不足会导致冷却能力下降,最严重的情况下将导致压缩机故障。为使冷却装置能够正常工作,其周围区域必须保持整洁无障碍物。冷却装置的两侧及背面应保持至少18" (46cm)间距,上部应保持至少6" (15cm)间距,以允许适当的空气循环。确保冷却装置出口热空气不回到进口也很重要。冷却装置正面必须有足够的环境温度空气供给。周检期间,应检查间距。冷却装置通常装有脚轮,如果没有启用轮闸,可能会被有意或意外移动。

噪音等级

冷却装置通常运行很安静。因此,自上次检查后出现任何异常声响或噪音等级显著增加可能表示泵、风扇、压缩机悬空,或冷却剂堵塞问题。调查噪音来源并进行必要保养很重要,防止系统停机。泵和风扇相对容易更换,管子或其他部件也如此。但是,由于运输替换部件需要交付周期,最好在系统停机之前购买这些部件。

Recirculating Chiller Water Filter

水滤

水滤是大多数冷却装置的可用选项(见图5)。有了新系统,水滤可以快速集聚系统设置时引入的异物。这可能在短时间内导致系统性能降低。如果您安装了水滤,在新系统设置好一天后检查过滤器筒体,确保过滤器清洁且系统以最大能力运行。完成该初始过滤器检查后,建议每月检查一次水滤。

消电离组件

去离子包是冷水机上可用的另一个选项。与大多数部件一样,去离子柱的使用寿命取决于应用。应每周检查水电阻率,必要时更换滤芯。

月度或季度维护

如果冷却装置每天运行24小时,建议每月进行一次以下维护操作,必要时可增加维护频率。否则,应每季度维护一次或按需进行。
  • 移除冷却装置上部和两侧的保护盖。如果冷却装置的冷凝器上配备气滤,则更换气滤(图6)。
  • 如果冷却装置没有气滤,则使用吸尘器或压缩空气(60-90 psi)吹扫冷凝器旋管。
  • 使用吸尘器吸出冷却装置内部的灰尘。
  • 清洁泵滤网(如有配备),且仅在需要时更换。
  • 更换水滤(如有配备)
  • 打开冷却剂箱并目视检查冷却剂中是否有异物。如果发现异物,则按照年度维护步骤操作。
Recirculating Chiller Air Filter

年度维护

应根据计划维护检查期间在系统中发现的颗粒物数量以及环境条件,定期冲洗和更换冷却剂。如果在首次检查后,泵滤网和冷却剂中污染物很少或没有污染物,建议每年更换一次冷却剂并清洁滤网。清洁或更换滤网时,必须断电并排出系统中的所有冷却剂。如要清洁系统:

  • 排出冷却剂。
  • 将冷却剂更换为优质清洁的水。
  • 运行冷却装置10分钟,然后再次排出冷却剂。
  • 更换所有过滤器。
  • 重新为冷却装置加满冷却剂并运行3-5分钟,以排出管路中的空气。
  • 加满冷却剂并擦除溢出的液体。
  • 更换盖子。

将冷却装置重新与您的应用设备连接时,务必要防止螺纹密封剂进入液体冷却回路内部。如果螺纹密封剂进入系统,特别是进入泵内,可导致堵塞并/或烧坏设备。

定期维护

低液面开关

低液面开关可在发生液体意外损耗的情况下保护泵,并且是部分冷却装置的可选功能(图7)。由于正常运行过程中此开关处于“被动”状态,因此建议每6个月检查一次。可以通过打开冷却剂箱并按下开关进行检查,查看是否会激活低液面警告。

Chiller Low Level Switch
Chiller Positive Displacement Pump Motor Lubrication Port

泵电机润滑

容积(PD)泵通常可持续使用7,000-10,000小时或约1年,如果仅在正常工作时间使用,则为3-4年(见图8)。要最大化泵的寿命,务必确保PD泵随时润滑良好。泵不得无润滑运行,即使时间很短也会造成严重损坏。PD泵电机可使用润滑剂容量大的套筒式轴承。如果您的电机没有润滑口,则为密封轴承电机,不需要润滑。每个电机上都贴有润滑说明。但是,在没有说明的情况下,建议根据下列时间表为每个轴承添加大约30至35滴SEA20非去垢润滑油(SAE20 = 142 CS黏度):

工作周期润滑频率
持续运行每年一次
间歇运行每两年一次
偶尔运行每五年一次

泵滤网

如果您的冷却装置配备了容积泵,则定期检查和清洁泵滤网也很重要。如果滤网受到污染,流速会降低,泵可能出现过早磨损(见图9)。大多数冷却装置操作员发现滤网应每3-6个月清洁一次。除非损坏,滤网无需更换。
Recirculating Chiller Pump Strainers

控制箱保险丝更换

最后,如果您的控制板烧坏了一根保险丝,可由具备资质的技术人员更换。要更换保险丝,先移除组件上部和侧边的面板。然后,打开直列式保险丝座,移除烧坏的保险丝,并更换保护盖。

无论您考虑购买标准或定制型冷却装置,很重要的一点是了解运行及维护要求。如果您已经拥有冷却装置,则应确保其获得正确运行和维护。这可以保证其有效运行并最小化设备停机风险。和汽车一样,您还要确保能找到娴熟的机械师。如果您需要零部件、排故协助或设备保养,请联系我们,确保尽量延长您的系统寿命。

相关文章

浸入式冷却数据中心

浸入式冷却数据中心

增强您的数据中心:沉浸在效率中 数据中心必须管理高温,同时仍不断发展以满足...

ROL 1100 CDU

ROL 1100 CDU

ROL 1100 CDU:液体冷却的未来 在当今数据驱动的环境中,高需求计算系统需要...

您可能还喜欢

浸入式冷却数据中心

增强您的数据中心:沉浸在效率中 数据中心必须管理高温,同时仍不断发展以满足...

ROL 1100 CDU

ROL 1100 CDU:液体冷却的未来 在当今数据驱动的环境中,高需求计算系统需要...

有疑问?我们随时可以提供帮助!