测试系统
什么是测试系统，为什么它很重要？
测试 系统 是 验证 不同 产品 和 流程 的 质量 和 功能 的 设备、 设置 或 环境。包括半导体热强迫系统和医学成像或诊断等应用，这些系统可在早期阶段识别或解决挑战和问题。测试 系统 有助 确保 制造 中 产品 的 准确性、 可靠性、 安全性 和 性能。通过医学检测进行早期检测扩大了潜在的治疗窗口，以增加患者积极预后的可能性。
为什么选择Boyd测试系统解决方案？
实现更快、更易于获取的诊断和治疗决策。
通过高效的制造技术最大限度地提高材料产量并最大限度地减少浪费。
快速迭代复杂样本，缩短设计周期时间。
材料科学创新和全球敏捷性平衡了最佳的总成本管理、性能和供应连续性。
流线型产品设计针对可制造性、可靠性、自动化、创新性能和碳足迹最小化进行了优化。
测试系统示例
半导体行业利用老化测试插座和热强迫系统来确保集成电路（IC），半导体组件和创新研发的质量，可靠性和功能.老化测试，测试插座和热强迫系统改善质量控制，优化半导体性能，最大限度地减少现场故障，并提高IC创新和准确性。
X 射线成像系统、计算机断层扫描 （CT） 扫描仪、磁共振成像 （MRI） 和超声成像系统等医学测试系统使医疗保健专业人员能够可视化内部结构、检测疾病并收集对有效患者护理至关重要的有价值的诊断信息。医疗行业还严重依赖聚合酶链反应（PCR）检测进行快速即时诊断和检测。
测试系统的博伊德差异
半导体老化测试插座
通过 Boyd 先进的老化插座提高半导体可靠性和测试效率。我们的插座经过精心设计，利用尽可能低的驱动力最大限度地减少对焊球的损坏。通过平台插座中的创新触点技术和具有最紧凑插座尺寸的完全定制设计，满足您的技术要求并最大限度地提高电路板密度。
半导体测试热强迫系统
Boyd 的无液体热系统利用创新的相变技术，实现 -55°C 至 250°C 的广泛温度强制范围，专为在制造周期内多个阶段部署的半导体测试量身定制。我们的热强制系统以其紧凑的设计为特点，可无缝集成到您的设置中，从而实现更安静、更便携的测试解决方案，并具有快速稳定性、卓越的功率处理能力和精确控制。
成像系统的创新冷却解决方案
复杂的医学成像系统，如X射线，MRI，CT扫描仪和超声设备会产生巨大的热量，必须冷却才能保持一致的系统运行和可靠性。通过Boyd的创新冷却解决方案提高成像系统的速度和准确性，同时降低能耗。我们的轻质、薄型、坚固的液体冷却系统、冷板、热交换器和高效封装吊具可实现更小、更安静、更轻的成像热系统，以紧凑的形式获得更好的性能，能够承受出色的重力。
通过显示创新增强成像技术体验
通过 Boyd 的显示和人机界面 （HMI） 体验解锁适销对路的差异化。我们的创新显示解决方案经过优化，可在具有不同光照水平和光源的不同环境中茁壮成长，创造最佳的可视性和可读性，并承受重复卫生过程的严格要求，确保质量和卫生。通过 Boyd 显示解决方案增强成像技术体验。
医疗器械接口、外壳和整理
Boyd广泛的开关，触摸屏界面和装饰性模制塑料外壳产品组合可实现高质量的定制印刷薄膜开关技术，全面的前面板显示器集成和粘合解决方案，或耐用的图形覆盖和标签，以实现持久，易于清洁的用户界面。
体外诊断创新：更快、更经济的诊断
体外诊断 （IVD） 设备、聚合酶链反应 （PCR）、微流体以及诊断和实验室一次性用品伴随这些设备，提高了医疗服务提供者诊断和治疗患者的速度和便利性。体外诊断 （IVD） 创新可实现更快、更易获得且经济实惠的诊断和治疗决策。
体外诊断创新：提高测试准确性
通过在IVD实验室设备运行期间精确控制工作温度，并通过高可靠性、高性能冷板和液体冷却系统或精密医用层压板管理样品稳定性，提高测试准确性，从而保护高度精确的流体流动免受污染。
微流体质量控制：利用博伊德洁净室和过程控制
Boyd在经过100至100k认证的洁净室中提供世界一流的精密转换能力，以及医疗材料科学专业知识，使我们的医疗工程师能够设计和制造PCR板密封和微流体诊断层压板，作为完全外包和包装的医疗解决方案。
医疗制造：以高质量为标准
Boyd的ISO 13485质量管理体系认证可确保可靠的性能，清洁度和患者安全，在受控环境中制造的医疗组件遵守严格的法规遵从性，全面的文档，检查和可追溯性流程。我们的医疗设施具有严格的过程控制、持续的质量评估和洁净室环境，从采购、制造、组装、配套和灭菌，在我们产品生命周期的每一步都超越了法规和设计规范。
测试系统的优势
通过在制造过程的早期识别缺陷、错误或故障来确保产品的质量和可靠性，以防止有缺陷的物品到达客户手中。
通过在各种条件下进行评估来提高产品性能，以确保它们符合设计规范和用户期望。
通过一致且可重复的测试程序提高准确性，以确保不同测试周期的可靠结果。
通过测试系统及早发现问题并加快验证速度，加快产品开发周期并加快上市时间。
降低与产品故障相关的风险，确保产品对用户安全并符合法规。
使用根据特定要求定制的测试系统，对独特特性或功能进行有针对性的测试。
测试 系统 有助于 确保 产品 符合 行业 标准、 法规 和 认证， 从而 最大限度 降低 法律 和 合规 风险。
通过监控设备性能并在导致停机之前识别潜在问题，实现预测性维护。
测试系统挑战
复杂性和集成性：测试 系统 通常 涉及 需要 集成 的 多个 组 件、 仪器、 软件 和 接口， 导致 兼容性 问题， 并 需要 专门 的 知识 进行 设置 和 维护。
定制挑战：根据 特定 产品 要求 定制 测试 系统 需要 进行 大量 修改， 这 会导致 延迟 和 成本 增加。
测试可变性：测试结果的可变性源于操作员错误、设备不一致和环境条件等因素。
维护和校准：测试设备的定期维护、校准和验证对于获得准确的结果至关重要。
可扩展性：随着产品数量的增加，设计在不牺牲准确性或速度的情况下处理大批量的系统可能具有挑战性。
数据管理与分析：管理 和 分析 测试 系统 生成 的 大量 数据 需要 高效 的 数据 存储、 处理 和 解释。
关闭
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