半导体

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用于半导体的先进工程材料

半导体测试热强迫系统

ATE 液体冷却系统和绝缘

直接到切屑冷却系统

半导体老化和测试插座

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用于半导体的先进工程材料

高性能等离子体、化学蚀刻设备、沉积设备和自动化测试设备要求的精度只有通过博伊德提供的先进工程材料解决方案才能实现。纯净、稳定且超洁净的材料有助于维持高质量、可靠半导体所需的无污染生产和测试环境。 热界面材料 (TIM)优化热传导,并在制造和测试过程中保护半导体元件,以确保准确运行和更高的芯片良率。

其他工程解决方案包括 声学绝缘电气隔离环境密封标签EMI/RF屏蔽 ,应用于工艺室内以保护排气管线、电力和射频系统、传感器及外壳等辅助设备。这些材料能够控制噪声,防止电气和电磁干扰,保持环境隔离,并确保清晰的识别和合规。它们共同提升了系统保护,减少了意外停机,并保持了长期的工艺可靠性。

半导体制造刻蚀室 580x500 1
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降低总拥有成本

集成解决方案可最大限度地减少或消除浪费、维护成本和停机时间。

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全球资源,区域支持

借助 Boyd 的供应链灵活性和可复制、可扩展的全球制造,快速响应地缘政治变化、区域采购、近岸或全球制造举措的战略转变。

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加快上市时间

客户至上的服务、市场领先的速度和响应能力,加上数十年的半导体设计专业知识和强大的专有建模工具,使Boyd能够快速迭代设计并加快上市速度。

半导体吻切垫片 566x300v1

为什么选择Boyd用于半导体热界面材料

Boyd将创新与强大的合作伙伴生态系统相结合,打造业内最广泛的热界面解决方案组合之一,为客户提供比任何单一供应商更多的TIM选择。这种技术深度使得针对高需求的定制解决方案成为可能。在半导体制造、测试和先进封装环境中,精密工程的TIM对于管理不断增加的功率密度、降低热阻和保持温度稳定性以保护敏感设备和设备至关重要。

Boyd通过工程灵活性、快速原型制作、快速样品周转和加速测试数据交付,进一步加快了上市时间。亚洲、北美和欧洲的全球制造布局确保了生产的可扩展性、供应链韧性及风险缓解。

设计用于腔室内应用

博伊德以成熟的专业知识支持半导体客户,尤其是在需要可靠腔室内材料性能的蚀刻应用中。我们提供 精密的模切 与转换、 洁净室制造与组装,以及经过激进蚀刻环境验证的材料。通过与客户的密切协作,博伊德帮助延长耗材寿命,提升系统可靠性,减少意外停机。

TIM胶片切割槽套装 566x400 1
热界面材料目录 v2

热接口材料目录

室内半导体应用的热界面材料解决方案

博伊德提供全面的 热界面材料 (TIM)产品组合,包括间隙填充剂、电隔离和导电TIM以及热润滑脂。这些材料经过最高C1认证,并支持 无无室转化 和组装,能够在要求高的腔室内半导体应用中可靠地表现。

半导体设备用硅胶与非硅胶TIMs(硅胶与非硅胶TIMs)

半导体工艺环境的化学要求日益严苛,推动传统硅基TIM突破其极限。博伊德提供硅 胶和先进的非硅胶TIMs ,专为在这些严苛条件下工作而设计。我们的非硅TIM在蚀刻应用中具有卓越的耐化学性能,同时不牺牲热性能;而硅胶TIM则在较温和环境中提供可靠的热性能。通过为每种应用选择合适的材料,博伊德帮助保持最佳传热、保护敏感部件,并确保过程可靠性的一致性。

硅胶与非硅胶垫片 566x300 1
SOLIMIDE 先进电子保护的未来

半导体设备用SOLIMIDE®声学绝缘

SOLIMIDE®泡沫 在要求精确性和可靠性的严苛半导体环境中,提供了有效的声学绝缘和固有防火性能。其轻便结构和高温稳定性使其非常适合功率放大器及其他热噪设备。通过减少噪音传播并保持热完整性,SOLIMIDE® 提高了系统的可靠性和整体设备性能。

半导体应用的可靠UL认证标签

博伊德提供 UL认证的标签解决方案 ,专为半导体制造的严格要求而设计。这些监管标签旨在满足严苛化学品、高温和无尘室条件下的严格要求,同时保持长期的可读性和粘附性。通过精密转换和认证材料,博伊德确保产品识别、安全合规及可追溯性,涵盖制造、组装和测试。

UL卷标签 566x300 1
半导体真空室O型环 566x300 1

半导体腔室排气管线的O型圈密封解决方案

FKM O型圈 在半导体工艺腔室内密封排气管路中起着关键作用,必须在高温、高强度化学环境和真空条件下可靠地工作。规范合理的弹性体通过防止泄漏、控制副产物和保持腔体压力稳定,有助于保持系统完整性。通过抵抗化学分解和减少颗粒生成,高性能O型圈延长部件寿命,提高工艺一致性,并减少在严苛排气环境中的非计划维护。

半导体测试热强迫系统

无液热力系统利用创新的相变技术,在整个制造周期的多个阶段为半导体测试提供 -55°C 至 250°C 的温度强制范围。相变技术可实现更安静、更便携的测试解决方案,具有快速稳定、出色的功率处理能力和精确控制。易于集成的热强迫系统,具有业界最小的占地面积,可用于您的测试环境,或用于生产自动化测试设备。热强迫系统适用于各种器件尺寸和类型,无论是插座还是焊接。应用包括 DUT 级热管理、热流更换、温度强制、处理程序集成、ATE 测试、台架测试、系统级测试、高可靠性测试和 OEM 集成。

半导体测试热强迫系统

半导体老化和测试插座

逻辑和存储器老化和测试插座采用创新的触点技术,可提供更可靠的电气和机械互连。触头设计经过优化,以尽可能低的致动力最大限度地减少对焊球的损坏。触点打开,允许插入间距为 0.5mm 及以上的封装。多种触头技术,包括通孔和压缩安装,用于<0.5mm的更细间距封装。平台设计为基本插座提供了极大的灵活性,而不是利用针对特定客户包装定制的适配器,可用于不同的封装尺寸。将适配器更换到插座比为每个封装尺寸提供新插座更快,成本更低。修改基本设计使我们能够帮助客户选择最小的插座占位面积,以最大限度地提高老化板容量和直通量。

直接到切屑冷却系统

全面的直接到芯片冷却解决方案,从空气冷却到高效液体冷却和创新的浸入式冷却开发,可最大限度地提高热密度,并以最紧凑的格式实现更高的处理能力。借助 Boyd 不断的研发,将高达 2200 瓦 (W) 的冷却开关芯片、高达 750W 的 GPU 和高达 6KW 的 IGBT 推向新的水平。

机架内冷却液分配单元

博德的芯片冷却技术

利用高性能 风扇和鼓风机 带遥控器 热管散热器组件,极端空气冷却可以很容易地路由以冷却云应用程序中的整个刀片和机架,同时最大限度地提高服务器密度并使用现有设施管道在当前基础设施中进行有效的性能升级。液体回路和液体冷板冷却 冷却液分配单元 (基民单位)或其他液体冷却系统为高级 GPU、CPU 和交换机芯片提供最高性能的直接芯片液体冷却。定制的天际线液体冷板在液体系统和处理器之间创建了最有效的热接口,定制以最大限度地提高每个系统安装的热效率。这最大限度地提高了整个系统性能和环境可持续性,同时实现了更高的处理密度和更长的半导体寿命,从而实现了适销对路的性能差异化。

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更快的处理速度和更强的处理能力

更冷的芯片意味着更快的半导体加工。凭借Boyd重叠的液体,两相和风冷创新的热技术组合,我们能够为每种应用推荐和混合合适的产品。

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提高功率密度,以更小的尺寸封装更多 I/O

使用Boyd的高效液体冷却系统和隔热材料创建额外的设计空间或更小的半导体解决方案,以更小的占地面积实现更高的性能

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提高可靠性和质量

将半导体和设备保持在最佳工作温度范围内,以延长使用寿命并提高可靠性。

ATE 液体冷却系统和绝缘

半导体自动化测试设备(ATE)以高速和功率运行,需要先进的液体冷却系统。Boyd的创新液体冷却系统优化了半导体测试的每个步骤,以实现最终的质量控制,并具有最大的测试周期效率,从而实现值得信赖的可靠性和最快的上市速度。由高效液体冷却系统和无颗粒、无毒SOLIMIDE®泡沫隔热的冷水机组驱动的液体冷板使流体管路保持低温,因此晶圆和芯片在纯净环境中的安全温度下进行测试。优化的热管理和绝缘可保护敏感组件免受过多的热负荷和污染物的影响,同时缩短热循环测试时间。

ATE-液体冷却系统和绝缘
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减少测试时间

Boyd的高效、可靠和可持续的液体冷却系统可缩短测试时间,最大限度地扩大温度强迫范围,或降低芯片运行温度,以实现更快的加工速度和更长的正常运行时间。

有疑问?我们随时可以提供帮助!