创建新塑料部件的最重要阶段之一是评估设计的最佳可制造性。
面向制造业的塑料设计 （DFM）
任何零件的项目规划的一个关键方面是评估设计并提供零件可制造性的考虑因素。在注塑成型塑料部件的制造设计（DFM）过程中，Boyd的项目经理和工程师正在寻找任何可能导致成型过程中出现问题的东西，包括外观和尺寸问题。注塑成型中的典型问题包括壁厚、壁肋比、拔模角、凸台直径、咬边、熔接线位置和纹理选择。Boyd凭借多年的经验和最先进的软件模拟器解决了这些问题，使工程师能够通过将其解剖成更小的零件来仔细观察零件。这些工具可以帮助识别这些问题，以便在生产之前解决这些问题。
壁厚
项目开发过程中面临的主要问题之一是壁厚。壁厚取决于许多因素，并且没有适用于所有项目的密度，因此必须按零件进行定制。壁厚很重要，因为它会影响零件加工，而零件加工会影响化妆品和尺寸，具体取决于材料需要流动的距离。如果壁太薄，熔化的塑料会缓慢地通过工具移动，使其难以填充。另一方面，如果壁太厚，那么塑料需要更长的时间才能冷却并冒着零件收缩的风险。外部的塑料区域冷却速度比内部快，可能会塌陷。塑料设计应力求壁厚均匀，过渡平稳，以使材料正确流过。
壁肋比
壁肋比是零件设计过程中的另一个重要考虑因素。肋条通常用于塑料制造中，作为增加零件结构强度的一种方式。关键是要注意，肋骨厚度必须小于零件壁厚的 60%，否则肋骨会下沉并通过零件的另一侧看到。
拔模角度
注塑成型制造过程中的主要考虑因素之一是零件拔模角度。需要从工具中取出零件，因此不能有 0 度或完全垂直的拔模。0 度拔模角会导致零件卡在工具内。纹理较重的零件需要更多地增加拔模角度，因为塑料更有可能粘在工具上。正确的设计和正确的拔模角度将使零件看起来不错而不会卡住。
凸台直径
凸台直径，即插入螺钉的孔，也是注塑成型中的重要考虑因素。凸台直径通常容纳一个金属刀片，该刀片的尺寸必须合适，以便正确安装。如果老板壁太厚，零件的另一侧会有下沉。如果直径太小，刀片将无法放入孔中。每个制造商都有行业特定的标准。
底切
底切可以定义为零件的凹陷区域，就成型而言，这意味着底切区域使零件无法从工具中释放出来。塑料在底切特征周围注入，由于形状向内弯曲，因此零件无法弹出。零件卡住是因为塑料在工具周围形成，这在生产过程中会导致问题。注塑成型零件设计必须在模具制作之前进行评估，以防止不必要的成本来解决问题。
熔接线
熔接线是一个外观问题，这是面向客户的组件的基本考虑因素。当材料包裹特征并在填充工具时围绕障碍物重新聚集在一起时，就会发生熔接线。发生这种情况时，会形成一条称为焊接或编织线的小线。在零件设计过程中需要考虑这一点，因为熔接线很难隐藏。在确定熔接线的位置时，重要的是要查看塑料温度、浇口位置、塑料流动速度、浇口厚度、浇口位置和浇口高度。
表面纹理
纹理可用于隐藏成型缺陷。例如，当零件设计会给你带来沉降时，较重的纹理可以帮助隐藏这一点。以这种方式使用纹理在设计中会有权衡，必须在设计过程中彻底探索。在项目规划的设计阶段，所有这些因素对于构建符合客户规格的成功塑料部件都至关重要。Boyd 在 DFM 方面的专业知识可以帮助确保您的塑料组件在您的产品中取得成功。
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