随着许多应用从空气冷却转向液体冷却，管冷板通常是一种经济高效且受欢迎的解决方案。虽然许多当地商店能够制造一个简单的管冷板，但基于应用的正确设计和制造的冷板将显著提高性能和可靠性。但是，如果您不知道要查找什么，评估冷盘的质量可能很困难。
施工如何影响管冷板的可靠性和性能
高可靠性很重要，因为冷却剂泄漏在液体冷却系统中可能是灾难性的。首先检查管子：他们可以揭示很多关于冷盘的可靠性。使用连续管的冷板本质上比由焊接接头连接的直管构建的冷板更可靠，因为任何接头都增加了泄漏的可能性。
还要查看弯曲的质量。如果不小心进行弯管，管子可能会变形。虽然这不会影响可靠性，但它会改变管材的横截面轮廓，从而导致压降增加和性能降低。/p>
接下来，看看管子是如何连接到板。为了最大限度地进行热转移，工程师应小心设计冷板，在管道和板之间使用环氧树脂。虽然环氧树脂可用于保持管位和保持两个组件之间的热接触，但它也可以作为一个热绝缘体，当使用不当，如应用太厚或不使用正确的环氧树脂。
最后，检查板的冷却表面。对于要求苛刻的应用程序，管子和组件之间的直接接触是最好的。这意味着管面必须与铝板齐平。一种常见的制造技术是将超大管放入通道中，并关闭机器或将顶部飞切。然而，这种昂贵的技术，称为脱脂切割，创造了一个不同厚度的管部分，影响结构完整性和性能。
另一种选择是将管子嵌入冷盘表面以下，并添加铜插入物以平平表面。这种技术既昂贵又限制性能。冷却管离冷却的部件更远，管和插入物之间所需的额外环氧树脂层进一步降低了性能。
高性能选项在专利 US# 6853555 中描述，用于压锁™ CP12 和 CP15 冷板。仔细设计锁定功能和专有的按压技术，确保管与板面齐平，与冷却部件提供良好的热接触。这种制造方法还确保了管材和板材之间的金属对金属的良好接触，保证了出色的热性能，并消除了对环氧树脂的需求。图4展示了Press-Lock技术与使用环氧树脂制造的冷板相比的性能优势。
大多数应用在组件或板与冷板之间使用热界面材料（TIM），以帮助将间隙降到最低。TIM应尽可能薄，因为TIM相对较高的热阻远远超过了更光滑的表面所带来的更高导热性。提高组件或板对冷板的夹紧力也有助于抵消较高的粗糙度，但它可能会增加板或组件上的应力。随着冷板和组件或板升温，夹紧应力还会增加热膨胀系数（CTE）错配的影响。
为了避免电腐蚀，请在整个冷却循环中使用相同的材料或具有类似电气潜力的材料。确保管道、连接器和其他部件不会将反应金属引入系统。
| 可靠 连续管 平整顶部表面 |
可靠 带接头的管子 脱脂切割顶部表面 |
| 高性能 无环氧建筑 管子与板面齐平 |
性能较低 在管上插入以创建平面 |
除了这些考虑因素之外，冷板性能的其他因素还包括：配件、连接器、材料、流体、通道模式或通道次数，以及相关的热交换器。Boyd 提供各种标准尺寸以及定制和半定制设计的选项。
