粘合翅片散热器：它是什么，与其他散热器相比如何？
Genie has a bonded fin heat sink as one of the options available to you in the Technology Matrix. For those unfamiliar to them, a bonded fin heat sink consists of 3 main parts: a base with grooves, fins, and an adhesive to “bond” the fins to the base. Hence the name “Bonded Fin Heat Sink.”
粘合鳍基座：
来自多吨挤出压力机的挤压底座
底座可以通过多种方式制成。在热管理和生产领域，挤压基材是首选方法。挤压铝合金具有很好的导热性，在生产和劳动力方面，挤压非常容易管理。
从金属块中取出的散热器底座
制作底座的另一种选择是将大块金属板加工出一堆凹槽作为翅片。这可能不太准确（使用锯子时）或时间和劳动密集型（如果铣削）。通常，这些方法仅用于原型或小批量运行。
我投...铝制底座！
铸造也是大批量的一种选择。但是铸造需要对模具进行大量的前期投资，并且使用压铸铝会牺牲大量的热性能。这些合金的导热性比挤压或机加工的表亲低得多。虽然这些是有用的替代品，但机加工底座适合小批量，定制的粘合翅片散热器底座和挤压底座非常适合生产。
鳍的乐趣：
在大多数情况下，所有翅片都是从线圈原料中切割出来的。渐进式冲头切断一个巨大的薄金属线圈的短片以制造鳍片。另一台机器拉直翅片，使其适合散热器底座的凹槽。线圈原料可以有多种标准厚度和标准高度，因此可以与各种底座混合搭配。
优质粘接时间：
当您有了底座和鳍片时，您就可以将它们放在一起，以制作粘合的鳍片散热器组件。通常，导热环氧树脂用于将翅片粘合到底座的凹槽中。这些凹槽经过专门设计，以平衡粘合需求，同时最大限度地减少翅片和底座之间的环氧树脂量。虽然用于粘合的环氧树脂是为了传递尽可能多的热量，但它们在铝上的导电性仍然不高。这种设计的有效性取决于保持该层尽可能薄。一旦你把所有东西放在一起，让环氧树脂固化，你就得到了一个粘合的翅片散热器。
粘合翅片散热器的大局：
与其他散热器技术相比，粘合鳍片散热器具有一些优势。首先，翅片间隙和翅片高度之间的纵横比超过了挤压所能产生的任何东西。使用粘合翅片组件可以获得 60：1 的比例，而挤压件最多只能达到 20：1 的比例。除了纵横比之外，与其他技术相比，您还拥有纯粹的高度。具有更多垂直高度的应用可以利用高达6英寸的翅片来产生更多的传热表面积。如果模具成本与挤压散热器相似，则您需要为增加设计灵活性而付出更多，包括人工和装配时间。与其他组装式翅片类型相比，粘合翅片更经济。
你有它：一个粘合的翅片散热器
Try out a bonded fin heat sink in Genie or discuss how you can use one in your application with Boyd Design Engineers.
