浸焊

浸铝钎焊：坚固、高效且具有成本效益的连接

浸渍钎焊具有许多优点。每个项目几乎不需要设备，从而保持较低的工具成本，并允许使用通用夹具轻松更改配置。该工艺可创建坚固、防漏、EMI 屏蔽的接头，从而提高整体强度。这种方法还可以通过同时钎焊许多较小的零件来确保以更低的成本获得更高的质量。铝浸渍钎焊产生的接头比粘合剂或机械附件具有更好的导电性。它可以同时钎焊组件的所有接头，从而快速均匀地生产出耐用的组件。

什么是浸渍钎焊？

浸渍钎焊是一种金属制造工艺，通过将含有钎焊合金的预组装组件浸入助焊剂的熔融浴中来连接金属表面。该工艺利用毛细管作用将熔融钎焊合金拉入紧密配合的部件之间，在冷却时形成强大且永久的热粘合和机械结合。

为什么要使用浸焊？

浸焊钎焊只需 60 秒即可在一次 10 秒的操作中有效地连接多个平面上的金属表面，与需要仔细结构规划和额外时间的多步骤焊接过程相比，简化了组装。

相比之下，真空钎焊可以有效地将部件连接在同一平面上，例如 液体冷板 和管翅式热交换器，但缺乏浸渍钎焊在不同平面上的多功能性。焊接采用无助焊剂工艺，可处理复杂的结构要求并提供更高的接头强度。浸渍钎焊可在一次操作中有效地处理多个组件平面，为 液体冷却系统中的焊接和真空钎焊提供了一种平衡的替代方案。

什么时候不使用浸焊？

需要细致清洁的液体冷却应用或敏感应用更适合真空钎焊或焊接。浸渍钎焊可能会使助焊剂存在于较小的腔体中，这些腔体可能难以在复杂的组件中冲洗掉，这会给敏感的电子设备带来风险。

哪些产品和应用使用浸焊？

浸渍钎焊是各种需要高耐用性和可靠性的产品和应用的关键制造工艺。浸渍钎焊可创建坚固可靠的接头，这对于最大限度地提高航空航天、国防、汽车和电子等行业的性能和使用寿命至关重要。它的多功能性和可靠性使其成为快速、高可靠性制造复杂金属组件和组件不可或缺的工具。

机箱和机箱：

在航空航天领域，浸渍钎焊为飞机框架和部件提供了所需的结构完整性。浸渍钎焊使这些组件能够更好地承受恶劣的环境条件，同时确保最佳性能和安全性。

在电子应用中，制造商使用浸渍钎焊来生产设备外壳。通信系统、雷达设备和电力电子设备等设备依靠浸渍钎焊外壳来实现 EMI 屏蔽 和结构稳定性。

汽车行业使用浸渍钎焊来制造 底盘组件和外壳。该过程确保了车辆框架、 热交换器和电池外壳在苛刻条件下的耐用性和性能。

机加工部件：

浸渍钎焊通过创建坚固的接头以实现最佳热传递，从而提高了 HVAC 系统、汽车冷却系统和工业机械中热交换器的效率和耐用性。制造商将浸渍钎焊用于需要精确对准和结构完整性的精密仪器，例如光学安装座、传感器外壳和医疗设备部件。动力传动设备，包括齿轮箱、联轴器和轴组件，依靠浸渍钎焊实现耐用可靠的接头，确保关键系统的平稳运行和使用寿命。

常见的浸焊钎焊材料

虽然 Boyd 仅使用铝基合金，但浸渍钎焊依赖于一系列量身定制的常见材料，以确保在各种金属成分之间形成坚固、可靠的接头。浸渍钎焊工艺的关键组成部分包括贱金属和钎焊合金。

基本金属：

铝合金： 由于兼容性和低熔化温度，是铝及其合金的理想选择。

宝德只专门从事铝合金浸渍钎焊。

铜合金： 适用于钎焊铜、黄铜和青铜部件。钢：用于需要坚固耐用接头的各种应用。

不锈钢： 具有耐腐蚀性和强度，通常钎焊用于关键应用。

镍合金： 适用于不锈钢、镍合金等高温材料。

钛合金： 用于航空航天和其他需要轻质、高强度接头的行业。

镁合金： 通常用于需要轻质组件的应用。

钎焊合金：

铝基合金： 专为钎焊铝及其合金而设计，具有熔化温度低和出色的兼容性。

由于Boyd只进行铝浸渍钎焊，因此我们只使用铝浸渍钎焊合金。

银基合金： 用途广泛，广泛用于连接钢、不锈钢、铜和黄铜组件。

铜基合金： 通常用于钎焊铜、黄铜和青铜部件，具有良好的强度和导电性。

镍基合金： 适用于连接不锈钢和镍合金等高温材料，提供坚固耐用的接头。

通 量：

Boyd 的大规模浸渍钎焊装置仅保持单一的熔剂氯化物基助焊剂。其他浸渍钎焊装置可以使用不同的助焊剂，具体取决于母合金和钎焊合金。

硼砂基助焊剂： 常用于铝和铝合金，便于去除氧化物，保证钎焊合金的良好润湿性。

氟化物基助焊剂： 有效钎焊不锈钢和其他高温合金，有助于去除表面污染物并促进合金的适当流动。

氯化物基助焊剂： 适用于钎焊铜和黄铜部件，有助于去除氧化物并确保坚固、清洁的接头。

这些材料是根据贱金属兼容性、操作条件和特定应用要求等因素精心挑选的，可确保浸渍钎焊工艺中的最佳性能和可靠性。

浸焊工艺

浸渍钎焊工艺由一系列细致的步骤组成，旨在实现金属部件之间牢固、可靠的粘合。每个步骤都有助于确保最终装配的质量和完整性。从表面处理到清洁，我们精心安排每个阶段，以促进熔融钎焊合金的流动并创建坚固的接头。

1. 准备程序集： 去除部件表面的油脂、油、氧化物和水垢，以确保合金正确润湿。
2. 选择和放置钎焊填充金属： 选择合适的钎料金属，确保它接触所有要连接的金属。
3. 固定组件： 在钎焊过程中，使用固定装置将组装好的零件固定到位，使用棒、钩子或篮子。
4. 预热组件： 将组装好的部件加热到略低于填充金属的熔点，以最大限度地减少熔炉时间并确保均匀加热。
5. 执行钎焊： 将组件从预热中移出，并将其浸入浸渍钎焊炉中一段时间，使钎焊合金通过毛细管作用流过接头。
6. 淬火程序集： 钎焊后，将零件快速冷却到较低温度，以退火组件并设定材料的机械性能。Boyd 可以使用空气、雾化或浸入式来淬火浸渍钎焊组件。
7. 清洁组件： 使用化学清洁方法去除组件上的助焊剂残留物，以确保成品组件清洁。
8. 大会年龄： 该零件在烘箱中进行人工老化，以锁定淬火操作期间设定的机械性能。

浸渍钎焊的关键考虑因素

为了成功进行浸渍钎焊，必须解决几个关键考虑因素，以确保坚固、可靠的接头。该过程涉及将金属浸入熔融熔剂浴中，需要精心规划。注意材料兼容性、表面处理、接头设计、夹具设计、钎焊合金选择、温度控制、助焊剂选择、冷却和淬火以及质量控制至关重要。

材料兼容性： 确保连接的材料与钎焊工艺和钎焊合金兼容。考虑贱金属和钎焊填料的熔点、热膨胀系数以及化学成分。

表面处理： 适当的清洁和表面处理对于成功的钎焊至关重要。从要连接的表面去除任何污染物，例如油、氧化物或涂层，以促进钎焊合金的良好润湿和粘附。

联合设计： 设计接头以促进毛细管作用并确保钎焊合金的正确流动。紧密配合、适当的间隙尺寸和接头几何形状可促进毛细管流动，从而实现更坚固、更可靠的接头。

夹具设计： 在钎焊过程中，使用夹具将零件固定在正确的位置，并防止变形或错位。设计夹具以承受钎焊过程的热应力，并为零件提供足够的支撑。

钎焊合金选择： 选择合适的钎焊合金，以在接头中实现所需的性能。考虑熔化温度、流动性、强度、耐腐蚀性以及与贱金属的相容性等因素。

温度控制： 保持对钎焊温度的精确控制可确保钎焊合金的适当润湿和粘合，而不会使母材过热。确保整个组件的温度均匀性，以防止局部过热或过热。

通量选择： 根据材料和钎焊合金为应用选择合适的助焊剂。根据钎焊材料，确保flix浴均匀加热到所需温度。

冷却和淬火： 控制钎焊后的冷却和淬火，使钎焊合金凝固，防止形成不需要的冶金相。使用受控的冷却速率来最大限度地减少接头中的残余应力并降低变形的风险。

质量控制和检验： 定期检查钎焊接头是否存在缺陷，例如未完全渗透、空隙、裂纹或过多的填充金属，这对于确保组件的质量和完整性至关重要。采用非破坏性检测方法，如目视检查、泄漏检测、染料渗透检测或 X 射线检测，作为质量控制过程的一部分。

这些因素中的每一个在实现预期结果和保持组装部件的结构完整性方面都起着至关重要的作用。

为什么使用 Boyd 进行浸渍钎焊

Boyd 的全面过程控制和丰富的经验使我们能够满足苛刻的客户图纸和公差。我们的专业知识使我们能够设计浸渍钎焊组件，了解材料将如何对制造过程的每个步骤做出反应。通过我们对浸渍钎焊工艺的深厚技能和知识，我们可以减轻每个点的工艺引起的翘曲和变形，以满足最终的尺寸要求。而任何我们在钎焊过程中无法调整的东西，我们都可以在现场进行二次加工。

几十年来，Boyd 一直在对复杂组件进行浸焊钎焊，这使我们成为设计和制造您的下一个项目时的理想合作伙伴。我们在浸渍钎焊过程的每一步都追求卓越，并仔细检查您的应用的每个细节，以确保我们生产出满足您要求的产品。了解有关我们的 机箱和机箱的更多信息， 或立即 联系我们 了解您的最新项目。