超越性能:解决液体冷却中的可靠性问题
在当今先进的超大规模数据中心环境中,液体冷却系统对于下一代性能至关重要。这些系统通过连接到高价值电子设备的液体冷却回路来直接冷却热负荷,从而提高设备密度。然而,腐蚀或流体互连问题导致的冷却液泄漏会降低效率、损坏组件并增加维护成本。Boyd通过精确而坚固的制造和经过四十年经验完善的严格测试,主动解决潜在的泄漏问题,以确保高质量,可靠,无泄漏的液体冷却解决方案。宝德的不同之处
Boyd数十年的液体系统和液体组件设计经验为我们提供了防止现场泄漏的经验。我们的设计、工艺和制造都旨在解决潜在泄漏的各个方面。继续阅读以了解有关不同类型的泄漏以及 Boyd 如何防止泄漏的更多信息。了解液体冷却系统中冷却液泄漏的根源
在 液体冷却系统中,冷却液泄漏会带来重大风险,并可能影响性能和可靠性。了解冷却液泄漏的原因对于有效预防至关重要。腐蚀和流体互连问题是导致冷却液泄漏的主要因素。

流体互连问题:
冷却液流经液体系统中错综复杂的网络。我们称之为流体互连,它对于密集电子环境中的高效热管理至关重要。Boyd 的液体冷却系统配件和管道,包括旋转和快速断开 (QD) 类型,都经过严格的加速测试,以确保坚固的流体接头。旋转接头在接口处提供灵活性,而 QD 接头可实现无滴漏断开和“热插拔”操作,以提高安装便利性和维护连续性。随着电子密度的增加, 冷却回路 设计正在迅速扩展,以适应更大的硬件质量。这增加了流体互连问题的风险。要降低流体互连风险,首先要经过严格测试的坚固的管道和接头设计。正确的包装解决方案和处理程序对于主动防止流体互连泄漏也至关重要。这些重型冷却组件在运输、搬运和储存过程中需要机械支持,以减轻流体接头上的应力并确保快速、可重复的安装。

确保液体冷却系统流体互连接头、接头和密封件的无泄漏可靠性
我们的液体冷却系统采用多种接头技术,可满足不同的客户需求,同时防止泄漏。我们焊接或钎焊接头,以制造坚固、耐用的金属部件和组件,这些部件和组件经过数十年的制造经验而不断完善。对于倒钩配件,我们通过将它们与管夹配对来增强安全性,确保紧密且无泄漏的连接。为了保护 O 形圈密封件,我们在测试期间和 冷却液分配单元 (CDU) 中加入了过滤器,以去除可能损坏密封件完整性的较大颗粒。Boyd 精心制造、处理、测试和包装液体冷却回路接头、配件和密封件,以确保在到达客户之前实现安全的流体互连。这种严格的工艺可以保持接头的完整性,并将泄漏风险降至最低。
腐蚀:
腐蚀对液体冷却系统构成重大风险。液体冷却系统中的腐蚀通常发生在系统内部,很难看到,但这是冷却液泄漏的主要原因。电偶腐蚀和侵蚀腐蚀是两个主要问题。
当异种金属在电解质存在下接触时,就会发生电偶腐蚀,例如液体冷却系统中的冷却剂。促进电离的盐和污染物加速了这一过程。减轻电偶腐蚀需要彻底清洁表面并使用缓蚀剂。这些抑制剂可钝化金属表面,保护其免受腐蚀。定期补充抑制剂是必不可少的,因为它们会随着时间的推移而逐渐耗尽。


当冷却液速度增加侵蚀金属表面时,就会发生侵蚀腐蚀,这通常是由湍流或冷却液路径中的急转弯引起的。这种侵蚀会削弱材料,增加泄漏和最终系统故障的风险。有效的设计解决方案可最大限度地减少流速变化,并确保冷却液通路顺畅,以防止侵蚀腐蚀。
Boyd 通过在液体冷却系统中实施先进的密封件、耐腐蚀材料、精确的制造技术和严格的测试来解决这些腐蚀风险。这些积极主动的措施不仅可以缓解流体互连问题,还可以确保可靠和高效的运行。它们保护了高价值电子设备的完整性,减少了停机时间,并降低了系统生命周期内的维护成本。

